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輸送成功經驗

西門子正在向中國成都輸送“德國制造”經驗。2013年，西門子以其安貝格電子廠為藍本，創建了一個高度自動化工廠模型。西門子成都工廠從事Simatic可編程邏輯控制器生產。其計算機控制系統負責監視和管理其全部開發和生產過程。

巴伐利亞州小鎮安貝格與中國的大都市成都鮮有共同之處，然而，這兩個地方都坐落著技術最*的西門子自動化產品生產工廠。雖然安貝格電子廠（德文縮寫：EWA）早已在1989年建成，但西門子工業自動化產品成都生產及研發基地（SEWC）卻是在2013年2月才開業。西門子的這兩家工廠都生產Simatic可編程邏輯控制器（PLC）。PLC可用于控制各種類型的工業制造過程——不論是在采礫場、汽車制造廠，還是在造紙廠。

二十多年來，Simatic生產一直集中在EWA工廠。如今，這座工廠的生產過程有75%實現了自動化，其生產質量之高令人驚嘆，百萬缺陷率僅為12。工廠的Simatic IT生產執行系統負責監視和控制整個生產過程。它采用了虛擬化技術來做到這一點——在一定程度上利用了產品直接提供給生產機器的數據。

2011年，安貝格工廠的管理者決定，將這座工廠的成功經驗輸出到中國，如法炮制。Jochen Berger是EWA的工業自動化系統項目協調員，他解釋道：“EWA的產能已到極限，因此，我們要么擴建，要么在別的地方新建一座工廠。”

選擇成都是出于戰略考慮。中國是西門子的主要銷售市場之一，占安貝格工廠產量的20%。這也難怪，因為中國是最大的自動化技術市場。Berger表示：“客戶在哪里，我們就要到哪里。”除建設生產工廠之外，西門子還在成都建立了研發機構，因為這是西門子可以快速、高效地滿足中國客戶的特定要求，推出新產品的途徑。因此，未來大部分專銷中國市場的Simatic產品將在中國本土生產。

在西門子成都工廠，大多數生產過程均已實現自動化，因而錯誤率近乎為零。

西門子工業自動化產品成都生產及研發基地是中國基于西門子數字化企業平臺的工廠。從研發和產品設計，到制造和加工，工廠的所有生產過程都實現了IT控制。成都工廠采用的技術與安貝格工廠一樣。這意味著NX和Teamcenter——二者均為高性能PLM程序——可以保證在產品開發部門與制造中心之間直接交換數據。這些程序能幫助開發人員設計和模擬新產品。然后，它們將把所有產品信息從研發過程轉發至Simatic IT生產執行系統，后者將實時控制整個生產過程。

系統從其生產的產品接收信息。通過其的條碼，每個工件都將持續不斷地向不計其數的傳感器提供關于其狀態、要求及下一步生產工序等的信息。這是輕松管理日益復雜的產品的途徑，因為西門子計劃未來在安貝格和成都生產許多不同型號的產品。這個系統也將大大簡化開發人員、產品工程師和生產工程師等之間的數據共享。

安貝格：榜樣。成都工廠的員工深為這個系統架構而自豪。在物流部門工作的Li Yan表示：“我著實喜歡SEWC，因為所有生產過程都是由綜合IT系統管理。”成都工廠的高度自動化生產過程不僅激起了西門子員工的興趣，在其落成的*年，這座工廠還吸引了2000多位非西門子參觀者來訪。

安貝格工廠是成都工廠的榜樣。SEWC的商務總監Stefan Gottwald解釋道：“我們只想使用來自EWA的成熟系統。”然而，成都工廠與安貝格工廠并非一模一樣。因為SEWC尚在建設和擴建中，其績效相比安貝格工廠仍有一段差距。EWA的月產量為100萬件Simatic產品，而SEWC的月產量則僅為6萬件。但是，占地3200平方米的成都工廠在規模上僅為安貝格工廠的三分之一。未來，SEWC的產量必將增至目前的4倍。也正是因為其產量較低，成都工廠尚未像安貝格工廠那樣達到75%的自動化率。產品多元化的情況也是如此，除集中生產Simatic S7-200控制系統之外，只生產了少數其他元件。而安貝格工廠則生產了約1000種不同產品。不過，SEWC每個月都要增產4到6種產品。

SEWC尚處于起步階段，這一點也反映在其員工隊伍上。安貝格工廠有1100名員工，而成都工廠只有約350名員工。此外，其中許多員工并不從事生產作業，因為他們的職責是制定生產計劃、制定質量計劃、采購以及物流等機器不能執行的任務。SEWC的技術總監Andreas Bukenberger表示：“隨著產量提高，我們計劃雇傭更多員工。”管理層的情況也是如此，主要職位仍由德國人擔任。Bukenberger解釋道：“最終，我們的目標是讓中國專家擔任所有管理職位。”

西門子成都工廠有大約350名員工保證在中國西南部生產高質量產品。

文化遷移。成都工廠與安貝格工廠日益相似之處不只是生產過程和員工隊伍結構。西門子還打算在成都工廠營造像安貝格工廠那樣的企業文化。這殊非易事。創意管理是安貝格工廠取得成功的關鍵因素之一，但中國的員工并不習慣于主動提出改進建議。Bukenberger指出：“所要求的這種思維方式在中國員工身上幾乎看不到。”哪怕一丁點進步也會令他感到欣慰。他說：“重要的不在于是否每一位員工每年都能提出一條或10條建議，而在于我們是否鼓勵所有員工集思廣益。”為了激勵這種思維方式轉變，成都工廠發起了“3i（創意、主動、沖動）”計劃，通過金錢或其他獎勵，鼓勵員工提出改進建議。每月公布提議，并向提出這些創意的員工頒發證書。

鼓勵員工提出改進建議。但必須讓更多的中國員工養成這種思維方式。

為了幫助中國員工更好地理解安貝格模式，SEWC和EWA計劃通過一年舉辦兩次技術日活動，讓中國和德國同事齊聚一堂。此外，西門子為成都工廠的80多位身居要職的員工提供了在安貝格參加為期數月的培訓課程，以深入了解其企業文化和生產過程的機會。很快，這兩家工廠還將分享技術。然而，到現在為止，專有知識分享仍是單向進行。不過，在不久的將來，成都工廠產生的成功創意，也將在安貝格工廠得到采用。

盡管兩家工廠的彼此聯系日益緊密，但成都工廠試圖在管理層面與安貝格工廠保持更大的獨立性。不僅在招聘領域是這樣，在采購和客戶聯系方面也是如此。在其投產的最初幾個月內，成都工廠的全部物料均來自安貝格，其生產的所有S7-200控制裝置也被運往德國以便進行質量檢測。現在，成都工廠的員工已經在自行檢測所生產的產品。Bukenberger解釋道： “然而，我們與EWA密切協調一切戰略決策。我們還不能*自力更生。”首先，成都工廠尚需與供應印刷電路板和元器件的中國企業建立供應合作關系。中方合作伙伴首先必須保證它們能夠可靠、及時地供應這些部件。Bukenberger解釋道：“我們要實現增長，可靠供應的優質基本物料*。”

捧得殊榮。盡管成都工廠尚處于初創階段，但它已經享有盛名。SEWC是成都榮獲能源和環境設計先鋒（LEED）認證的工廠。LEED認證是一個表彰高效能源供應系統和環境友好樓宇技術的獎項。相比于類似建筑物，SEWC的耗水量降低了2500公噸左右，二氧化碳排放量減少了820公噸，預計每年可節省電費11.6萬歐元。這些節省要歸功于智能樓宇技術，如氣候控制系統、節能泵和高能效照明系統等。西門子并未安裝太陽能電池板，因為成都地處多雨區域。

成都工廠目標遠大。Bukenberger說：“我們希望在2014年增長50%。”要實現這一目標，必須雇傭更多員工從事生產作業。成都工廠還計劃在其現有3200平米廠房的基礎上進一步擴建。Bukenberger解釋道：“今后15年內，如果我們的產品有足夠高的需求，那么，SEWC的規模將增長兩倍。”一旦實現這個目標，成都工廠將不僅在生產質量上趕上其榜樣安貝格工廠，而且在規模上也將與之不相上下。