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鍋爐的運轉為亞麻原料處理的核心步驟——煮漂工藝段提供著大量的熱能,而煮漂過程后所剩余的大量凝結水,帶著熱力,卻被白白排放掉,形成熱能和水能的雙重浪費。
這一切,沈躍明總經理看在眼里,急在心里。痛定思痛,沈總下定決心為金元亞麻的熱能系統實施一次*的節能手術,讓亞麻紗的編織,既能享受工業化帶來的科技質感,又能滿足人們對于環保、綠色、健康產品的需求。他說:“作為浙江最大的亞麻紗制造商,我們更需要做到節能減排的表率,找到實力、責任感強的公司合作。所以選擇與西門子攜手,使我們在環保節能方面,走得更深更快。”
攜手西門子,把脈節能方案
2011年秋,西門子團隊入駐金元亞麻。能效專家們“浸泡”在工廠,逐層深入調研。摸清了工廠到底有多大的節能潛力,在后續的定制化服務方案中,西門子參考實際工況,對標準服務包中的改進措施進行了優選,為金元亞麻量身定制了詳細的“戰略”,打好鍋爐控制運行系統改造和冷凝水回收這“兩大戰役”。同時,幫金元亞能效列入KPI(關鍵績效指標)。
以節能率為保證的能效管理方案,也讓金元亞麻非常贊同。雙方簽訂了基于績效的合同,把預計實現的節能效果,以數據的形式寫進合同。這種做法,充分體現了西門子幫助金元解決能效問題的決心、信心和責任心。
熱能系統的源頭 - 鍋爐控制系統改造于2012年5月開工,7月18日竣工。此前金元亞麻的鍋爐一直人工手動操作,燒燒停停,鍋爐控制水平低,導致鍋爐運行效率低下。西門子通過改進鍋爐的控制運行系統,實現了鍋爐運行的優化自動控制,鍋爐鼓、引風量,鍋爐水位、爐排轉速等通過該系統隨負荷變化自動調節,實現了燃煤鍋爐平穩運行,提高鍋爐運行效率,降低了燃料消耗。同時通過變頻技術也降低了鍋爐鼓、引風機,給水泵的電力消耗。
變化隨之而來。不僅煤的用量劇減,鍋爐的安全性也大大提高。蔡師傅現在可以坐在有空調的操作室里,通過顯示器監測、控制鍋爐的運轉情況。如果有故障,系統還會自動診斷和報警。回想當初,蔡師傅笑著說:“當初聽說廠里要花100多萬元改造鍋爐及回收冷凝水,我還不理解。有這錢不如換個新鍋爐,為啥要改造呢?直到用了新系統,才覺得這個錢,花得值!”
2013年2月15日熱能再回收系統 - 冷凝水回收系統也改造完成,并全面投產運行。現在的每個煮漂工段的冷凝水,由冷凝水回收管路,通過收集罐自動將高溫冷凝水回收并輸送至鍋爐房。提高了鍋爐進水溫度,降低了鍋爐燃料的消耗,同時也確保了優質水資源能夠得到再次利用。
綠色轉變,深入肌理
西門子提供的能源和環境服務,盡心盡智,高效運維,為金元亞麻帶來了看得見的收益。6噸/時鍋爐控制運行系統及冷凝水回收節能改造項目,通過鍋爐鼓、引風機變頻、鍋爐水位及爐排轉速自動控制,實現了鍋爐的自動優化控制,并回收煮漂工段高溫冷凝水來提高鍋爐進水溫度。達到了節煤率15%,節電率26%,總體節能接近20%的效果,超過了節煤率12%,節電率15%的合同節能率保證值。
表:節能改造項目節能率結果
節能率 | 年度節能量 | 年度成本節約 | |
電耗 | 26% | 116,400度 | 93,000元 |
煤耗 | 18.9% | 780噸 | 546,000元 |
節水 | 70% | 18,000噸 | 49,500元 |
總計 | 68.85萬元 |
像鍋爐控制系統改造、冷凝水回收只是金元亞麻能效提升路上的一個開始。從管理層到一線員工,更多的人,都在江南水鄉環抱的這片亞麻生產大地上,日益關注能效。
節能意識有了飛躍,西門子還為金元亞麻各工廠的中高領導層,開展精益生產專題管理培訓。無論是工廠整體的運營、維護、設備管理及人員培訓,西門子都使金元亞麻保持著同行業中的核心競爭力。
沈躍明總經理對于與西門子未來的合作充滿信心:“接下來我們馬上要實施精益生產的項目,還有就是如何在傳統產業,使用自動化技術來控制生產、節省人力和降低成本,這些方面都會與西門子合作。”
2013年,西門子與金元亞麻簽署了一系列面向不同分廠的項目,包括全廠節能改造項目,能源數據管理系統項目,能源規劃及數字化綠色工廠設計項目等等。不遠的將來,西門子的能源優化服務和工業自動化產品,將在金元亞麻發揮更大作用。
在如今這個合成纖維唱主角的時代,亞麻制品能帶給我們最質樸和自然的清新感受,西門子對金元亞麻的節能改造,正是為了捍衛亞麻織物的這種環保屬性,令其回歸“源于大地、陽光和水”的純凈本質。亞麻既然是大自然的饋贈,也應該讓每一個亞麻紗的生產者,和每一位身穿亞麻織物的消費者,都能呼吸到亞麻的天然清新,與綠色親切擁抱。
生活的質感需要用心體會,亞麻織造了生活中最真實的肌理。在“亞麻織綠衣”的道路上,西門子愿與金元亞麻共同成長!