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　”數字化解決方案讓雙星工廠煥然一新，實現了生產、管理和服務方面的飛躍。工廠的生產流程變得更加、規范，不僅生產成本降低，效率也大大提高。例如，以前，如果操作員發現原材料不足，需要先填寫物料單，再去倉庫運回物料投入生產，效率較低。

　　2016年10月，中國工信部裝備工業司對國家推薦性標準《汽車用動力電池編碼》開始征求意見。該標準將對汽車用動力電池的生產、銷售、使用、維護、回收、梯級利用以及再生利用實施全生命周期的溯源與管理。一旦出現問題，每一塊動力電池必須可追溯到是由哪臺設備生產，以及是在哪個時間點出現的質量問題。

　　工廠的環保水平和能效更是達到了世界水平。同時，雙星的產品也實現了高端、高差異化和高附加值。雙星輪胎品牌價值連續兩年榮登“亞洲品牌500強”中國輪胎名，并被稱為“中國輪胎智能制造*”，實現了由傳統制造企業向智能制造企業的轉型。

　　雙星的業務模式也發生了*變革。以前的輪胎銷售遵循傳統模式，即消費者到實體店購買成品輪胎，此后如果遇到問題再回到實體店進行維修。如今，雙星的客戶可以直接在星猴網等平臺上提交個性化訂單，自由選擇輪胎性能和顏色，由系統為客戶生成3D虛擬輪胎。
本我公司經營西門子*現貨PLC；S7-200S7-300 S7-400 S7-1200 屏，變頻器，6FC，6SNS120 V10 V60 V80伺服數控備件：*電機（1LA7、1LG4、1LA9、1LE1），國產電機（1LG0，1LE0）大型電機（1LA8，1LA4，1PQ8）伺服電機（1PH，1PM，1FT，1FK，1FS）西門子保內*產品‘質保一年。一年內因產品問題更換新產品；不收取任何費。

　　西門子PLM、MES與TIA三大系統自頂而下，天然集成。以這三大系統為核心，雙星建立了從客戶定制到研發設計、生產執行，再到產品交付后的服務保障的*管控。通過對制造的全生命周期管理，西門子的數字化企業套件讓各個環節無縫銜接，搭建了一條暢通無阻的信息通道。

　　未來，雙星將進一步實現線上線下無縫對接，車輪滾滾，駛向“工業4.0”新時代站在即將交付的這臺高達兩層樓，近60米長的大型寬幅鋰電池涂布機旁邊，陳銳的身形不免顯得有些“微小”。作為深圳浩能科技的元老級設備研發負責人，他談起這一拳頭產品時語速不自覺地變得快了起來。

 SIEMENS

信譽，客戶至上是公司成立之初所確立的宗旨在公司的嚴格要求和員工們不折不扣地貫徹執行下發展延續至今“假一罰十”一直是我公司的承諾。
承諾一：1、保證全新*

承諾二：2、保證準時發貨
承諾三：3、保證售后服務
流程一：1、客戶確認所需采購產品型號
流程二：2、我方會根據詢價單型號查詢價格以及交貨期，擬一份詳細正規報價單
流程三：3，客戶收到報價單并確認型號無誤后訂購產品
流程四：4、報價單負責人根據客戶提供型號以及數量擬份銷售合同
流程五：5、客戶收到合同查閱同意后蓋章回傳并按照合同銷售額到公司行
流程六：6、我公司財務查到款后，業務員安排發貨并通知客戶跟蹤運單

您隨口的一問多少錢，我就立馬放下筷子趕緊回話。

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您的選擇您的支持是我大的動力！ ————致我客戶（好朋友）
                   

錦州西門子模塊6ES7288-2DT16-0AA0　　此外，TIA也是雙星工廠里的“神經網絡”，可負責智能采集與智能輸送。它可以將來自SimaticIT的指令下發到各個西門子數字控制產品上，再由這些產品控制設備完成生產。TIA中的WinCC與WinCCOA還能廣泛采集底層數據，與SimaticIT進行無縫集成。

　　“在通向‘工業4.0’的路上，我們也有摸著石頭過河的時候。”劉宗良表示，“而與西門子的合作則讓我們在改革時更加踏實、有信心雙星的數字化工廠可以被稱為輪胎行業內真正意義上的“工業4.0”工廠，引領了世界輪胎智能制造的趨勢。

　　早在2011年，深圳浩能便開始與西門子進行合作，到2016年所有涂布機機型已使用西門子全集成自動化（TIA）系統，包括TIA博途工程軟件平臺，SimaticS7-1500可編程邏輯控制器（PLC），ET200SP分布式I/O,TP1200人機界面（HMI）,SinamicsV90伺服系統和G系列變頻器，以及Profinet工業以太網解決方案。

　　近年來，作為鋰電池應用的“主戰場”，新能源電動汽車實現了爆發式的增長。作為電動汽車的動力核心，動力電池的*性和性必須達到嚴格的要求。要生產出高標準的動力鋰電池意味著需要讓生產過程及數據變得透明而有序，而數字化工廠恰恰是實現這一目標的必要條件，智能的鋰電池生產裝備則是其關鍵和基礎。

　　MEP系統可對顆粒狀原材料或液體等各種物料、人員、設備和位置進行信息智能匹配。它向上連接MES，可根據APS排產計劃拉動物料調度，實現對人、設備、工裝、位置等信息的全程管控。它還可橫向對接TIA，協調整個生產過程。

　　經過數年的精心打磨，雙星數字化工廠的藍圖才真正變為了現實。為保證項目效果，西門子專家還特意為雙星一線員工進行了大量生產培訓，悉心細致地教導工人進行現場操作。所謂有“智”者事竟成，雙星通過三年潛心，終得一身“數字化”神功。